La materia prima utilizada para la preservación de la madera es básicamente en virola y para obtener en las condiciones técnicamente requeridas se sigue el siguiente procedimiento:

Selección de bosques:

Es importante hacer una rigurosa selección de los bosques de los cuales se va a obtener la madera, buscando que entre otras tenga las siguientes características:

1. Que sea madera sana.
2. Proveniente de zonas que den características de robustez.
3. Que sea poco rajadora.
4. De bosques que crezcan con árboles rectos y sin mucha rama.
   
   

Tala de árboles:

Una vez adquirido el bosque, se inicia el proceso de explotación mediante la tala de árboles la misma que para efectos de cosechas futuras debe hacérselas técnicamente.

Todos los árboles que son talados se asierran en la lapsos muy cortos después de su tala.

Cumplidos los procesos anteriormente señalados, se procede a una rigurosa selección., de la madera, escogiendo aquellos que presentan las siguientes condiciones:

• Rectitud.
• Longitud.
• Grosor mínimo.
• Carencia de nudos y otros defectos físicos.
• Madera se encuentre sana.
  
  

Transporte:

La madera que ha sido seleccionada es cargada, seleccionada en sus transportes para ser llevada a la fabrica , esta carga se realiza manualmente o con ayuda de tractores modernos, dependiendo de la ubicación de] bosque.

Al llegar la madera a la fábrica, vuelve a realizarse una nueva y rigurosa selección clasificándola de acuerdo a  sus medidas y calidad, ya que estos dos datos condicionan su servicio,  pues son los que dan la resistencia mecánica que nuestros clientes requieren. Aquella madera que no cumple con los requerimiento mínimos y que no se encuentra dentro de las normas establecidas, nudos, rajaduras, etc., son rechazadas. La madera seleccionada y clasificada es elaborada en planta cumpliendo con las especificaciones del cliente.

Las normas internacionales sobre preservación de madera exigen que previo a su impregnación, sean secados, a la intemperie o mediante utilización de equipos sofisticados, ya que el agua libre existente en la madera debe ser extraída de la misma para facilitar el ingreso del compuesto químico que lo va a preservar. El contenido de humedad máximo de la madera es de 20%. Para tal efecto la planta encargada de la preservación cuenta con un secador IRVINTON MOORE con capacidad de secado de 1280 m³/mes.

Este proceso tiene una duración aproximada de 18 días y requiere de un control diario que establezca los porcentajes de humedad que va perdiendo la madera día a día, puesto que un secamiento excesivo y muy forzado, raja la madera y daña sus condiciones físico‑mecánicas.

El control de secamiento se lleva de dos formas:

• Mediante muestras que son pesadas en balanzas especiales que establecen la humedad perdida.
• Mediante el empleo de medidores eléctricos que determinan el contenido de, humedad que en ese momento tiene la madera.   

Adicionalmente, el equipo registra con tintas de diversos colores el calendario de secamiento que se empleó.

Cumplidos los procesos anteriores, la madera es introducida en un cilindro o autoclave de impregnación de 13 m de longitud por 1'80 m de diámetro.

El proceso cumple fundamentalmente varias etapas:

Vacío:

Al iniciar la preservación se hace un vacío que dura entre 15 y 45 minutos y que busca sacar, de la madera los residuos de agua libre que puedan existir. Este vacío llega a ~22 pulgadas de mercurio.           

Presión:

Durante un lapso aproximado de 90 minutos se inyecta a presión de 180 libras por pulgada cuadrada las sales preservantes son introducidas profundamente en la madera, impregnando (en el caso de la virola en su totalidad). Esta presión se suspende el momento en el que los controles demuestran que se ha introducido en la madera la cantidad de líquido preservante deseado, el que deberá satisfaced las normas técnicas respectivas y/o las estipulaciones solicitadas por el cliente.

El proceso de preservación concluye extrayendo el preservante del cilindro.

Control de Impregnación:

Por cada carga de tratamiento se lleva una hoja de control en la que se determina previamente la cantidad de preservante que de acuerdo al volumen de madera se va a introducir en la misma, anotándose también los valores reales que durante el proceso se obtienen. Adicionalmente se lleva un sistema de control gráfico (automático) que registra los tiempos de vacío‑presión que se ha aplicado. Por diferencia de volúmenes se establezca la cantidad de sales introducidas en la madera y la retención de preservante se obtuvo.

Terminado el proceso se toman muestras de 1a solución preservante y de la madera impregnada a efectos de permitir análisis sobre la composición química del preservante y determinar la penetración que ha tenido este dentro de la madera.

Periódicamente se envían  muestras de madera de madera preservada a laboratorios de Estados Unidos para que se establezca la retención de los distintos componentes químicos de las sales preservantes.

Normas y rangos de Impregnación:

Se trabaja con las normas dictadas por la American Wood Preservers Association, que establece los siguientes rangos de impregnación: retención de 6.4 kg/m3 de madera, refiriéndose a elementos activos.

Inmunizante:
El preservante utilizad son sales hidrosolubles OSMOSE K‑33,  CCA tipo A (a base de cromo, cobre y arsénico), fabricadas en los Estados Unidos por la campaña OSMOSE INTERNATIONAL INC que es uno de los principales productores de preservantes de madera del mundo.

Los componentes de las sales son los siguientes:

As2O5	CuO	Cr03	H20
24.5%	13.3%	24.2% ~ 72.0%	28.0% ~ 100.0%

Estas sales son disueltas en una solución que varia del 2. 5 al 5 por ciento.

La norma P5 de la AWPA - (Amerícan Wood Preserver Association) establece que la composición analítica de los ingredientes activos de las sales CCA tipo A debe, estar entre los siguientes límites que son los garantizados.

Cr03	Cr0	As2O5
44.4% a 50.5%	17.0% a 21,0%	30.0% a 38.0%

Adicionalmente al control que en planta se realiza en cada una de las etapas del proceso de faricación de los listones, los proveedores de las sales preservantes realizan visitas periódicas a efectos de establecer que se este realizando un trabajo que cumpla con las normas referidas.